Výhody a nevýhody lití ztracené pěny

Odlévání ze ztracené pěny je typ procesu odlévání vzoru odpařováním, který je podobný lití na vytavitelný model, s tím rozdílem, že se pro vzor místo vosku používá pěna. Tento proces využívá výhody nízkého bodu varu pěny ke zjednodušení procesu lití na vytavitelný model tím, že odstraňuje potřebu tavit vosk z formy.
Tento proces odlévání je výhodný pro velmi složité odlitky, které by běžně vyžadovaly jádra. Je také rozměrově přesný, zachovává si vynikající povrchovou úpravu, nevyžaduje žádný průvan a nemá žádné dělicí čáry, takže se netvoří žádný záblesk. Nespojený písek ze ztraceného odlitku pěny může být mnohem jednodušší na údržbu než pískové systémy se zeleným pískem a pryskyřicí. Ztracená pěna je obecně ekonomičtější než vytavitelné lití, protože zahrnuje méně kroků. Stoupačky nejsou obvykle vyžadovány kvůli povaze procesu; protože roztavený kov odpařuje pěnu, první kov do formy se ochlazuje rychleji než zbytek, což má za následek přirozené směrové tuhnutí. Pěna se snadno manipuluje, vyřezává a lepí díky svým jedinečným vlastnostem. Flexibilita LFC často umožňuje konsolidaci dílů do jedné integrální součásti; jiné tvářecí procesy by vyžadovaly výrobu jedné nebo více částí, které mají být smontovány.
Dvě hlavní nevýhody jsou, že náklady na vzory mohou být vysoké pro aplikace s malým objemem a vzory se snadno poškodí nebo zdeformují kvůli jejich nízké pevnosti. Pokud se k vytvoření vzorů použije matrice, jsou zde velké počáteční náklady.